13231761108
技術文章
數字式抗折抗壓試驗機的維護與保養
數字式抗折抗壓試驗機的維護與保養是保障設備長期精度穩定、延長使用壽命、避免故障停機的關鍵，需結合設備核心組成（電氣系統、機械結構、液壓系統 <若有>、傳感器等），按 “日常維護 - 定期維護 - 專項維護 - 閑置維護" 分層執行，具體操作如下：
一、日常維護（每次使用后 / 每日開機前，必做項）
日常維護側重 “清潔、檢查、歸位"，避免雜質積累和部件錯位，為每次試驗提供基礎保障。
1、設備清潔與殘渣清理
1.1用軟毛刷或壓縮空氣（壓力≤0.4MPa） 清理加載區域（壓頭、抗折夾具、工作臺面）的試樣殘渣（如混凝土碎塊、水泥膠砂粉末），禁止用硬物（如螺絲刀、鋼絲球）刮擦壓頭或夾具表面（避免損傷精度面，導致加載偏心）。1.2用干布或沾有中性清潔劑的濕布擦拭設備外殼（如顯示屏、操作面板、機身），Q除灰塵和油污，禁止用水沖洗電氣控制柜、傳感器接口等部位（防止短路）。
2.1基礎狀態檢查
（1）開機前檢查：電源線、數據線（傳感器連接線、顯示屏信號線）有無破損、插頭是否牢固；設備放置是否水平（觀察機身水平泡，若偏移需調整底部調平腳）；抗折 / 抗壓夾具、壓頭有無變形、裂紋，緊固件（螺栓、螺母）是否松動（可用扳手輕擰確認，松動會導致加載不穩）。（2）液壓式設備額外檢查：液壓油位是否在油標 “MIN-MAX" 刻度之間（油位過低會導致加載速度異常），液壓管路、接頭有無滲漏（若發現油漬，需停機檢查密封件是否老化，及時更換）。
3、設備歸位與參數復位
試驗結束后，B須通過設備 “復位" 按鍵，讓壓頭 / 夾具回到初始位置（避免長期受力導致機械結構變形）；關閉設備總電源前，確認數字系統已保存試驗數據，且參數恢復至默認值（如加載速度、試驗力上限，避免下次使用時參數錯誤）。
二、定期維護（按周期執行，核心保障精度與A全）
定期維護需按固定周期（每日 / 每周 / 每月 / 每季度 / 每年）針對關鍵部件深度檢查，解決 “日常維護無法覆蓋" 的潛在問題，具體周期與操作如下表：
| 維護周期 | 維護部位 | 具體操作 | 目的與注意事項 |
| 每日 | 電源與A全保護 | 檢查緊急停機按鈕是否靈敏（按下后設備需立即斷電停機）；確認過載保護功能正常（模擬加載至額定負荷 105%，設備需自動停機） | 避免觸電、設備過載損壞，保障操作人員A全 |
| 每周 | 機械緊固件 | 檢查抗折夾具間距調節螺栓、壓頭固定螺栓、工作臺支撐螺栓，用扭矩扳手按設備手冊要求擰緊（如螺栓扭矩 25-30N?m） | 防止夾具松動導致加載偏心，避免試驗數據偏差或部件碰撞 |
| 每月 | 運動部件潤滑 | 對導軌、絲杠（加載機構傳動部件）、夾具旋轉軸涂抹Z用鋰基潤滑脂（型號參考設備手冊，如 3# 鋰基脂），涂抹后空載運行 3-5 次 | 減少部件摩擦磨損，防止導軌生銹、絲杠卡滯，確保加載速度平穩 |
| 每季度 | 電氣系統 | 1. 打開電氣控制柜（斷電狀態下），用吸塵器清理柜內灰塵（重點清潔電路板、接觸器）； 2. 檢查接線端子有無氧化、松動，用砂紙打磨氧化端子后重新擰緊； 3. 測試顯示屏、操作按鍵響應是否靈敏 | 防止電氣元件受潮、接觸不良，避免 “傳感器故障"“無響應" 等報錯 |
| 每年 | 精度校準與液壓維護 | 1. 聯系具備資質的計量機構，對力值精度（誤差≤±1%）、位移精度（誤差≤±0.5%）、加載速度（誤差≤±5%）進行校準，獲取校準證書并存檔； 2. 液壓式設備：排空舊液壓油，清洗油箱內壁（用中性清洗劑），更換同型號抗磨液壓油（如 46# 抗磨液壓油）和液壓油濾芯 | 確保試驗數據符合國家標準，避免液壓油劣化導致液壓泵磨損、加載無力 |
三、專項維護（針對核心部件，按需執行）
專項維護針對設備 “高精度關鍵部件"（如傳感器、液壓系統），需結合設備使用頻率和狀態，發現異常立即處理，不可拖延。
1、傳感器維護（力值 / 位移傳感器，核心精度部件）
1.1禁止碰撞、敲擊傳感器（如試樣崩裂時避免碎片砸中傳感器），傳感器接口需保持干燥清潔（每次連接前用酒精棉擦拭接口，防止氧化）。1.2若設備顯示 “傳感器無信號"“力值漂移"（如空載時力值顯示≠0），需斷電檢查傳感器連接線是否松動；若仍異常，禁止自行拆解，需聯系設備廠家售后（傳感器為高精度部件，非專業維修會破壞精度）。
2、液壓系統專項維護（僅液壓式設備）
2.1液壓油需使用設備手冊指定型號（如 46# 抗磨液壓油），禁止混用不同品牌、型號的液壓油（會導致油質劣化、密封件腐蝕）；每次加油前需過濾油液（用 100 目濾網），避免雜質進入油箱堵塞管路。2.2若加載時出現 “加載速度忽快忽慢"“壓力無法上升"，需檢查液壓泵吸油濾芯是否堵塞（可拆卸清洗，堵塞嚴重則更換），或液壓泵密封件是否老化（需專業人員更換密封墊）。
3、夾具與壓頭維護
3.1抗折夾具的支撐輥、加壓輥需定期檢查磨損情況（用千分尺測量直徑，磨損量超過 0.2mm 需更換），避免因輥軸磨損導致試樣受力不均；3.2抗壓壓頭表面若出現劃痕、凹陷（深度＞0.1mm），需用Z用研磨膏（如 600 目金剛石研磨膏）輕微打磨X復，X復后需重新校準力值（確保壓頭平面度符合標準）。
四、長期閑置維護（超過 1 個月不使用，防老化）
設備長期閑置易出現 “電子元件受潮、機械部件生銹、電池虧電"，需針對性防護：
1、關閉總電源，拔掉電源線，用Z用防塵罩覆蓋設備（防塵罩需T氣，避免內部受潮），放置在干燥、通風、無腐蝕性氣體的環境（濕度≤60%，溫度 10-25℃）。
2、每月通電開機 1 次，空載運行 30 分鐘（讓電氣元件、液壓泵預熱，防止電容受潮；傳感器通電自檢，避免數據漂移），同時操作 “加載 - 復位" 循環 2-3 次（潤滑運動部件，防止導軌卡死）。
3、液壓式設備閑置前，需將液壓油補充至 “MAX" 刻度（避免油箱內壁生銹），閑置后S次使用前，需檢查油質（無渾濁、異味），若油質劣化需立即更換。
五、維護保養禁忌（避免人為損壞）
1、禁止非專業人員拆解核心部件（如傳感器、液壓泵、控制面板），拆解會破壞精度或導致電路短路；
2、禁止用水、酒精直接沖洗電氣部分（如控制柜、顯示屏），液體滲入會引發設備故障；
3、禁止混用不同型號的潤滑油 / 液壓油，油質不兼容會導致部件磨損、管路堵塞；
4、禁止在維護時跳過 “斷電" 步驟（如檢查電氣接線時未斷電），易引發觸電事故；
5、禁止忽略校準超期問題，未校準的設備會導致試驗數據失真，不符合檢測標準要求。
六、總結
通過規范執行上述維護保養措施，可使數字式抗折抗壓試驗機的精度保持期延長 30% 以上，故障發生率降低 50%，同時確保每次試驗數據的準確性和可靠性，滿足混凝土、水泥、石材等材料力學檢測的標準要求。若出現故障或不確定操作步驟，應及時聯系河北天棋星子檢測設備有限公司工作人員，切勿盲目操作。
關注微信